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新导智能之RFID智能仓库
发布时间:2020/5/6 13:35:03
       在以往,许多企业的仓储都是以人工纸笔来记载、追踪仓库进出的货品,操作繁琐,功率低,出错率高,给仓库带来了极大的费事。尽管大部分企业选用扫码枪结合数据库的方法,但在实际使用环境中并不便当,并且条码容易被污染、损坏,加上扫描间隔短,并不能很满足日益杂乱的仓库处理。

      随着RFID电子标签这一新技术的投入及使用,RFID仓储处理从根本上处理了各行各业仓储的进出记载杂乱、处理功率低劣等问题,进一步前进数据读取速度及准确率,下降人为不可控因素的影响。使用RFID技术,可完结真实的无线、多件、动态识别功用,前进仓储处理功率,抵达仓储精益化处理。

     标领RFID智能仓储处理处理方案,将RFID电子标签贴在每个货品的包装上、托盘上或货架上,通过RFID读写器在标签中写入货品的详细资料、货架位置、库位等信息。调研、安装、安置、调试、上线、售后一站式服务可节省时刻下降成本,系统功用安稳、操作简单、快速上手,能为企业下降人工成本,然后抵达收益更大化。
入库复查:
     通过RFID通道机进行货品的免拆箱快速收货,比较传统条码扫描,RFID通道机无需开箱逐件扫描,最大功率进步货品的收货功率,完结快速全检收货。
仓库自动盘点:

     通过RFID手持机进行盘点,便当快速高效,只需传统条码盘点时刻1/20;搜集数据实时汇总至后台数据库,无需手艺录入盘点数据;盘点信息和系统进行实时比对,有差异报警提示处理。

出库复查:
     出库时按箱通过通道机,RFID固定式读写设备自动读取来货品信息,自动传入后台数据库核对,核对正确,直接出库;核对有问题,货品被自动推出交给人工处理;通过终端或数据搜集器实时地查看货位货量的储备情况、空间巨细及产品的最大容量,处理货仓的区域、容量、体积和配备极限。
产品质检:产制品包装完结并粘贴条码之后,运来仓库暂存区由质检部分进行查验,质检部分对查验不合格的产品扫描其包装条码,并在搜集器上作出相应记载,查验完毕后把搜集器与运算机进行衔接,把数据上传来系统中;对合格产品生成质检单,由仓库保管人员履行生产入库操作,
     产品入库:从系统中下载入库任务来搜集器中,入库时扫描其间一件产品包装上的条码,在搜集器上输入相应数量,扫描货位条码(假如入库任务中指定了货位,则搜集器自动进行货位核对),搜集完毕后把数据上传来系统中,系统自动对数据进行处理,数据库中记载此次入库的种类、数量、入库人员、质检人员、货位、产品生产日期、班组等一切必要信息,系统并对相应货位的产品进行累加.

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